石頭破碎機產(chǎn)出的物料不合格的原因有哪些？

　　對于不同類型的碎石機，加工材料的尺寸是不同的。 如果進料尺寸不合適，則放電質(zhì)量將導致不合標準的條件。石頭破碎機產(chǎn)出的物料不合格的原因有很多種，但主要原因只有少數(shù)。我們來談談經(jīng)常發(fā)生的原因。

　　1.碎石機破碎率是指破碎后進口材料和成品的粒度之比。 比率越大，破碎比越大，反之亦然。 對于破碎機生產(chǎn)過程，破碎比大于針狀內(nèi)容物。 增加，因此在生產(chǎn)中，破碎比的調(diào)整是確保排放的重要措施。 當然，破碎比太小，不能降低整個系統(tǒng)的產(chǎn)量，增加內(nèi)部循環(huán)，增加破碎機的磨損。 比率的選擇需要適當。

　　2.對于破碎機，進料尺寸可以由不同類型或不同型號加工。 如果進料尺寸不合適，則排出質(zhì)量不符合標準，例如，進料時當顆粒尺寸從100mm減小到50mm時，成品中的針狀含量減少了38%，所以 進料粒度必須符合生產(chǎn)設備的要求。

　　3.循環(huán)負載破碎機的工作過程是在閉環(huán)中進行的。 增加排放口并增加循環(huán)中的負荷，石材的顆粒形狀將變得更好。 在整個過程中，由于循環(huán)負荷增加，系統(tǒng)每臺設備的磨損增加，但調(diào)整排出口時，主破碎電機的負荷可以減小，成品的顆粒形狀變好 。 因此，在生產(chǎn)中，循環(huán)載荷的調(diào)整非常重要。

　　4.開路和閉路循環(huán)在破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。 前者稱為*一篩，然后破碎，后者稱為先破碎然后篩分。 首先將材料通過成品篩過篩，然后進入二次破碎進料口進行破碎，使成品的產(chǎn)量增加，并且針狀含量也增加。 *一次破碎和篩子是指*一級破碎物質(zhì)進入*二級。 將破碎機進料口重新注入，然后篩分到成品篩中。 整個系統(tǒng)為封閉系統(tǒng)，無破損物料，循環(huán)負荷大，但產(chǎn)品形狀好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可根據(jù)需要選擇開路或閉路生產(chǎn)。

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